背景介紹

棕櫚油廢水主要來(lái)源于棕櫚油壓榨、精煉及食品加工過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢水。這類廢水含有高濃度的油脂、懸浮物、有機(jī)物等，如果不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。因此，采用高效、穩(wěn)定的廢水處理技術(shù)顯得尤為重要。陶瓷膜因其優(yōu)異的耐酸耐堿、機(jī)械強(qiáng)度高、分離精度高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理中，特別是在棕櫚油廢水處理中展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

1. 預(yù)處理單元

• 格柵：首先，棕櫚油廢水通過(guò)格柵去除大顆粒物和懸浮物，減少后續(xù)處理單元的負(fù)荷。

• 調(diào)節(jié)池：廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量處理，確保后續(xù)處理過(guò)程的穩(wěn)定性。

• 紗網(wǎng)布袋過(guò)濾：進(jìn)一步去除廢水中的細(xì)小懸浮物和雜質(zhì)，提高廢水質(zhì)量。

2. 陶瓷膜過(guò)濾單元

• 膜選擇：采用無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行過(guò)濾，膜元件由氧化鋁、氧化鈦等高溫?zé)Y(jié)而成，具有多孔結(jié)構(gòu)的精密陶瓷過(guò)濾材料。

• 錯(cuò)流過(guò)濾：在膜過(guò)濾過(guò)程中，采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，即原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下，含小分子組分的澄清滲透液沿垂直方向透過(guò)膜，而大分子組分和雜質(zhì)則被截留。通過(guò)優(yōu)化流速（如15m/s），確保膜面剪切力適中，避免堵塞，同時(shí)保持較高的滲透率。

• 操作條件：控制操作壓差、溫度等條件，確保陶瓷膜的穩(wěn)定運(yùn)行。在本案例中，設(shè)備使用參數(shù)控制在壓力0.1MPa，流速15m/s，滲透率穩(wěn)定在130L/h.m2，滿足處理要求。

3. 后處理單元

• 集水池加堿調(diào)節(jié)pH值：將膜處理后的產(chǎn)水輸送至集水池，加入適量的堿調(diào)節(jié)pH值，為后續(xù)生化處理做準(zhǔn)備。

• 生化處理：通過(guò)微生物的降解作用，進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物。生化處理單元采用成熟的微生物技術(shù)，如活性污泥法或生物膜法等。

• 深度處理：生化處理后的出水進(jìn)入深度處理單元，利用混凝等工藝進(jìn)一步提升水質(zhì)，確保出水達(dá)標(biāo)排放。

4. 清洗單元

• 清洗工藝：由于長(zhǎng)期運(yùn)行，陶瓷膜表面會(huì)吸附一定量的雜質(zhì)，導(dǎo)致滲透率下降。因此，需要定期對(duì)陶瓷膜進(jìn)行清洗。本案例采用酸堿復(fù)合清洗法，即先用1.6%的NaOH清洗15分鐘，再用2%的HNO3清洗15分鐘，最后用清水測(cè)試。通過(guò)該清洗工藝，膜滲透率可恢復(fù)至初始值的90%以上，滿足工業(yè)化應(yīng)用要求。

處理效果

經(jīng)過(guò)上述處理流程，棕櫚油廢水中的油脂、懸浮物、有機(jī)物等得到有效去除，出水水質(zhì)滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該處理系統(tǒng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、處理效率高、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，為棕櫚油廢水處理提供了一種高效、可行的解決方案。

總結(jié)

陶瓷膜技術(shù)在棕櫚油廢水處理中展現(xiàn)出良好的應(yīng)用效果，其優(yōu)異的耐酸耐堿、機(jī)械強(qiáng)度高、分離精度高等特點(diǎn)使得其在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。通過(guò)優(yōu)化工藝流程和操作條件，可以進(jìn)一步提高處理效率和水質(zhì)穩(wěn)定性，為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)一份力量。